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加气混凝土生产线

作者:郑矿集团 日期:2012/6/4 15:49:05 来源:http://www.xishaji.net

建设好一条加气混凝土生产线,还应选择好设计单位。虽然,加气混凝土生产线工艺比较简单,但它也有许多复杂的工作必须有设计人员来处理。如果处理不好,将给生产线留下较多稳患,也会使造价失去控制,还有建筑结构的处理上,加气混凝土生产线也有其特点,其典型的是生产线结构型式较多,每种结构的建筑如何衔接,基础的处理等,既关系到今后生产功能的发挥,也关系到安全和投资。选择设计单位主要考虑其对行业的熟悉程序,设计的业绩﹑设计力量和服务等。
一、工艺方案
(一)产品纲领
1.生产能力
产品为粉煤灰加气混凝土砌块,产量为年产10万立方米.
2.产品规格
产品符合GB11968-1997规定的04~07级砌块的要求。
(二)拟采用的工艺方案的主要特点
块石灰破碎采用鄂破机一级破碎,粒状石灰采用1500×5700球磨机磨成细粉,配合其它综合措施提高磨机产量,降低电耗。
在设计中采用石膏与粉煤灰按比例制浆,减少工艺环节,节省投资的生产费用。
水泥可根据当地条件,采用散装水泥,以改善工作环境,减少粉尘污染。
料浆、粉料及配料用水的计算采用电子量称(或电子计量表),配料楼配料、浇注由总控室集中浇注或移动浇注,也可根据不同情况采用人工计量,分步控制。
切割机量大切割尺寸4.2×1.2×0.6m。
蒸压釜采用双端釜,便于灵活进行生产组织,减少坏体的进出釜时间,最大限度地利用蒸压釜的生产能力。
(三)生产工艺流程简述
1.原材料储存及处理
(1)粉煤灰、石膏
采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时,粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池,制成混合浆料。在制浆加水时,定量加水,制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
(2)生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经鄂式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前,石灰由库底喂料机给入密闭式输送机关入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰由磨机出口料口送至斗提机由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
(3)水泥
采用散装水泥。由散装水泥车运入厂内,直接泵入配料楼水泥粉料仓内使用。
(4)铝粉
由外地购入桶装铝粉,存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼,然后由人工计算后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。
(5)边角料、废浆
切割下来的边角料落入底部斜槽,经水冲洗到切割机底部废浆池内,不断搅拌使废浆达到一家浓度后,再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
2.配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内,经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤杰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭储罐放料阀,停止放料。计量好的料浆按指令入浇注搅拌机内。
铝粉由人工计量,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液,每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时,模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注。
3.切割、编组
静停初养达到切割强度后,脱模进行枞切和横切。
切割好的坏体连同底板吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好的蒸养小车由卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。
4.蒸压及成品
编组好的坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护,恒压蒸养时间8.0h左右,蒸汽压力1.3MPa,温度190℃左右。
5.底(侧)板返、组模涂油
成品吊运运完后,蒸养小车上的底(侧)板连同小车经由成品吊具运至小车回车线上,回至切割机一侧,吊具将底(侧)板吊运,同时吊运模框与底(侧)板返回回车轨道上,进行清理涂油,然后再进行循环浇注。
加气混凝土砌块完整的一个工艺流程是任何一个生产厂家都要注意的,我们河南锐泰机械制造有限公司是专业生产蒸压加气混凝土砌块设备。我们会有专业的技术人员为您指导安装这个蒸压加气混凝土砌块设备,设计场地等售后服务,尤其是生产线是最基本的!

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